Esta entrada
tiene como objetivo plasmar el desarrollo metodológico de un problema real en
una de las empresas ubicadas en mi país con el propósito de hacerle ver a mi
lector el modo correcto de plantear un problema.
CAPITULO I
EL PROBLEMA
Perdida
de la potencia eléctrica en un 25% en proceso de reducción de aluminio en línea
V CVG VENALUM y su impacto en el costo unitario del aluminio liquido.
PLANTEAMIENTO DEL
PROBLEMA
C.V.G.
VENALUM se ubica en Venezuela, estado Bolívar, sobre la margen norte del
río Orinoco, en la ciudad de Guayana, (urbe creada por decreto presidencial el
2 de Julio de 1961 mediante una fusión de Puerto Ordaz y San Félix) su planta
se encuentra en la zona industrial de Matanzas.
La Región de Guayana reúne recursos que por su
variedad, Posee tierra suficiente para los múltiples y crecientes
requerimientos del agua abundante tanto para la producción de energía, como
para la industria, la navegación, la agricultura y el consumo humano. Entre sus
principales recursos se pueden mencionar:
- El Río Orinoco, con un caudal promedio de 30 millones de litros de agua por segundo, ofrece una vía de comunicación con el resto del mundo, y agua dulce no contaminada para la agricultura, la industria y el consumo humano en cantidades prácticamente ilimitadas.
- El Río Caroní, con un potencial hidroeléctrico que supera los 25 millones de kilovatios, y una capacidad instalada de millones de kilovatios, permitiendo ofrecer energía a todo el país, y también a precios competitivos en el mercado internacional.
- Mineral de hierro y bauxita de alto tenor, así como otros minerales preciosos como el oro y diamantes; energía hidroeléctrica abundante y de bajo costo, petróleo y gas natural.
La reducción de alúmina para producir aluminio, es
un proceso que requiere enormes cantidades de energía eléctrica, entre 15 y 17
kilovatios por kilo, razón por la cual Guayana ofrece indudables ventajas
comparativas para la localización de esta industria, no sólo con respecto al
resto de Venezuela sino también en relación a Latinoamérica y el mundo.
Todos los
privilegios y virtudes habidos en la región Guayana, determinan su notable
independencia en materia de insumos y un alto grado de integración vertical en
el proceso de producción de aluminio.
La empresa venezolana de aluminio, C.A (VENALUM) es una empresa tutelada
por la corporación venezolana de Guayana (C.V.G.) adscrita al ministerio del
poder para las industrias básicas del gobierno de la Republica Bolivariana de
Venezuela.
Esta se constituyo el 29 de agosto en el año 1973 y
fue, Inaugurada oficialmente, el 10 de junio de 1978, constituye la mayor
planta reductora de aluminio primario en Latinoamérica, Su capacidad instalada
es de 430 mil toneladas al año. Cuenta con
cinco líneas de producción y sus principales productos son los lingotes
de 680, 22 y 10 kilogramos, cilindros para extrusión y aluminio líquido, que
suministra a varias transformadoras de la zona.
Actualmente, es una empresa de capital mixto,
con 80 por ciento de capital venezolano, representado por la Corporación
Venezolana de Guayana, y un 20 por ciento de capital extranjero, suscrito por
el consorcio japonés integrado por Showa Denko K.K., Kobe Steel Ltd., Sumitomo
Chemical Company Ltd., Mitsubishi Aluminum Compani Ltd., y Marubeni
Corporation.
La reductora estatal venezolana de aluminio C.V.G VENALUM se dedica a la producción y comercialización de aluminio a nivel nacional e internacional. El 75% de su producción está destinado a proveer mercados internacionales: Estados Unidos, Europa y Japón. El 25% restante es para el territorio nacional. C.V.G. VENALUM es controlada por el holding estatal de la industria pesada CVG.
C.V.G. VENALUM posee un proceso continuo y la
organización está constituida por sub-procesos, y son las siguientes:
- · Reducción de Aluminio.
- · Sala de Celdas.
- · Colada de aluminio.
Con la finalidad de aumentar la producción de
aluminio se realizo un proyecto de mejoras operativas y la expansión de una
línea de celdas V, que constituye el proyecto mas solido realizado por C.V.G.
VENALUM, al permitir la instalación de 180 celdas de reducción electrolíticas.
En cuanto a la ampliación, la planta tendría ahora 4 líneas de reducción de 280
celdas, cada una con un total de 720 celdas. Con la alimentación central y un
sistema de control automatizado de proceso la V línea fue terminada de construir y puesta en
funcionamiento en el 1987 y entra en plena operación en1989, con una capacidad
de producción de 1,722Kg de aluminio por día. Así C.V.G. VENALUM se convierte
en la segunda reductora de Aluminio en el ámbito mundial, con capacidad de producción
superior a 400.000 TM/año.
·
Esta celda tiene tecnología Hydro Aluminium
desarrollado por Hydro Aluminium, la tecnología HAL-230 side by side, tiene 5
alimentadores de aluminio en VENALUM la línea V (180 celdas).
·
Cada celda usa 26 ánodos, que tienen una vida útil
de 24 días, la temperatura de operación es de 960 C y el Amperaje de operación
es de 230KA. El alimentador de fluoruro de Aluminio está localizado en el
centro de la celda. La frecuencia de trasegado es cada 24 horas y la frecuencia
de subida de puente es cada 15 días la alimentación de alúmina es controlada
por un sistema de control adaptativo es
por todo lo antes descrito que la eficiencia en la corriente y el
consumo de energía desde el punto de vista económico constituyen los parámetros más importantes
para medir la capacidad de producción de aluminio de las celdas ya que la
reducción de la eficiencia de corriente incrementa en los costes en el consumo
de energía y por tanto afecta el producto en su variación energética y termina
por afectar su precio unitario al momento de ser ofrecido como producto al
portafolio de clientes de C.V.G. VENALUM
LINEA DE CELDAS V en su calidad
cuantitativa
Costo
unitario del Aluminio
2012
- Costo Bs./Tm aluminio: 20.251,9
- Producción 2012: 152.443 t (en los 2 primeros meses)
- Meta 2013: 200.885 t
2013
- Costo Bs./Tm aluminio: 20.254,5
- Producción 2013: 100.589 t (en los 2 primeros meses)
- Meta 2014: 265.916 t
Se puede observar de manera cualitativa que el costo
unitario se elevo debido a la pérdida de potencia eléctrica, ya que la
reducción la potencia eléctrica con lleva a la reducción de la producción. Esta
pérdida de potencia eléctrica se viene dando por el ahorro energético que se
llevo a cabo en Venezuela en el año 2011 “… Gaceta Oficial 39.694 del 13 de
junio de 2011…” a partir de esto la
empresa C.V.G VENALUM ha tenido que elevar sus costos en el precio unitario
para compensar la falta de producción del producto, que antes era producido en
mayor cantidad, y se ha ido reduciendo su producción a lo largo del régimen de
ahorro ya mencionado anteriormente entonces nos podemos preguntar.
.
¿Qué se puede plantear para evitar la necesidad del aumento de costos tomando
en cuenta el aprovechamiento de la zona? ¿Es posible hacer algo contundente que
mejore la producción y calidad del producto y a la vez no eleve los costos?
¿Qué sería lo ideal para evitar que la producción disminuya tan violentamente?
